Da bi riješili gore navedene probleme, znanstveni i tehnološki radnici proveli su istraživanja s mnogih aspekata. Među njima je izvedba niskotemperaturnih keramičkih veza ključni faktor koji utječe na kvalitetu memorije i razvoj dijamantskih brusnih kotača za keramičke veze. Stoga su istraživanja na keramičkim malterima s niskom temperaturom odličnih svojstava kao što su visoka čvrstoća, niska temperatura i nizak koeficijent ekspanzije u fokusu istraživanja brusnih točkova super tvrdog materijala u zemlji i inozemstvu.
Tanaka T, Esaki S, Nishida K, itd., Selektivnim povećanjem broja i veličine pora u brusnom kolu, mogu se dodatno poboljšati samooštrenje brusnog kruga super tvrdog materijala.
Jackson MJ, Barlow N, Mills B kontroliraju strukturu pora u brusnom kolu od super tvrdog materijala, tako da proizvedeni brusni kotač ima visoku čvrstoću vezivanja, dobru efikasnost brušenja i performanse hlađenja tijekom brušenja. Termomehaničkom analizom, Ramanovom spektroskopijom i drugim sredstvima, Kuan-Hong Lin, Shih-Feng Peng, Shun-Tiab Lin izmjerili su temperaturu sinterovanja, atmosferu sinterovanja i vrijeme sinterovanja na sinterovanje skupljanja super tvrdog keramičkog brušenja i gubitak dijamanta , Proučeni su parametri sinterovanja i brusne karakteristike vitrificiranog dijamantskog brusnog kola. Formula keramičke veze super tvrdog materijala koju su odabrali ruski znanstvenici temelji se uglavnom na kemijskom sastavu, a kao teoretski cilj istraživanja odabran je sustav od borovog stakla ili sustava borovog stakla. Vezivno je proučavano i sredstvo za vezanje olovnog stakla, ali olo je otrovna tvar i lako se razgrađuje na visokim temperaturama.
Već devedesetih godina, japanski istraživači proučavali su zahtjeve za odabir koncentracije brusnog kotača i zahtjeve abrazivnog zrna za visokoučinkovito i visoko precizno brušenje s vitrificiranim dijamantnim brusnim kotačima. Ispitati izvedbu brušenja super tvrdog materijala za mljevenje veziva sustava borosilikatnog stakla s Na2O-B2O3-SiO2 kao osnovnom komponentom; formula keramičkog veziva uglavnom se temelji na kemijskom sastavu, a sustav boroglasa ili boro-olovnog stakla odabran je kao teoretski istraživački objekt.
U stranim istraživanjima započela su istraživanja o učvršćivanju i jačanju keramičkih veza, poput mikrokristalizacije staklene faze veze i dodavanja odgovarajuće količine viskija vezivu. Otkrili su da dodavanje silikatnih boratnih šlaga u vezujuće sredstvo može inhibirati stvaranje kristobalita i spriječiti pucanje kristobalita u brusnom kolu zbog njegovog brzog širenja volumena na 100 ° C do 200 ° C; Može sam po sebi pojačati ojačanje oštrice, poboljšavajući vlačnu čvrstoću vezivnog sredstva.
Zbog relativno velikog koeficijenta teškoće kada se keramička veza kombinira s dijamantnim abrazivom, otežan je razvoj i proizvodnja dijamantskog brusnog kola za keramičke veze. Inženjeri su preuzeli vodeću ulogu u proizvodnji dijamantskih brusnih ploča od keramičkih spojeva za brušenje dragog kamenja u Kini i formulirali su razne specifikacije brusnih ploča, koje pogoduju polju obrade dragulja. Danas su serija keramičkih kotača za brušenje dijamanta za brušenje PCD / PCBN alata, dijamantskih brusnih ploča za keramičke veze za brušenje dijamantskih kompozitnih limova i drugih serija dijamantskih brusnih ploča od keramičkih spona postigla dobar ugled na tržištu.
